我公司生产的LS型螺旋输送机是GX型输送机的换代产品,我们的这类产品具有性能可靠、结构新颖、技术指标先进,适用的范围也比较的广泛,不仅安装维护方便,中间吊轴承转动阻力小、并且密封性非常的好而且还耐磨损,广泛适用于水平和微倾斜输送物料。 这类输送机不能够输送易于变质的、粘性非常大的、易结块状的物料,这些类别的物料在输送时会粘结在螺旋杆上,并会随着旋转不断向前移动然后会在吊轴承处形成物料的积塞,所以应用我们的这类螺旋机运送上述物料是不能正常工作。我们的螺旋直径从二百毫米到五百毫米,共有五种规格,长度从四米到七十米,每隔零点五米一个档,选型时符合标准公尺长度,如果有特殊需要的可以在选择配货的环节中提出。 这类产品具有结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低,主要用于中间装料和卸料,输送方向是可选择的,不仅可以逆向,也可同时向两个方向输送。输送中还可对物料进行搅拌和混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量的。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的和大块的物料。输送过程要注意防止物料破碎,螺旋及料槽的磨损。我们这里产品单位功率较大。所以我们使用中要保持料槽的密封和螺旋,这样我们料槽间才会有适当的空隙 LS型螺旋输送机是由盖板、U型壳体、螺杆、进出物料口、吊轴承、电动装置等组成,利用螺旋给料机转动的螺旋叶轮将粉状与小颗粒状的物料沿壳体推动而达到输送的效果。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,长的中间节靠近头节,相同长度的中间节则挨在一起,如果有特殊要求,则在订货时给出排列顺序。在头节内装有支推轴承承受轴向力,在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴,此外,在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接,保证了联接轴的互换性,便于维修。机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上,若需改进密封性能,用户可自行在机盖与机壳间加粗帆布。 应用及特点 一、螺旋输送机的选用 (一)应用范围及特点 (1)螺旋输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备,主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。 (2)螺旋输送机使用的环境温度为-20~50℃ ;输送机的倾角β≤20°;输送长度一般小于40m,较长不**过70m。 (3)螺旋输送与其他输送设备相比较,具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。 (二)分类及结构特征 (1)螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法,其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍,LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法,其螺旋节距与螺旋叶片直径相同,适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,在输送过程中,同时完成搅拌、混合等工序,其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。 (2)螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。 (3)螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是较常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料,输送高度一般不大于8m,螺旋叶片为实体面型,它必须有水平螺旋喂料,以保证必要的进料压力。 (4)LS、GX型螺旋输送机物料出口端,应设置1/2~1圈反向螺旋片,防止粉料堵塞端部。 (5)螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。 螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。 驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。